泵送砼堵管的原因及解决方法
时间：2013-12-05 | 浏览量：15355
1 原因
(1) 砼和易性差，离析，砼稀散。
(2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。
(3) 砼拌合物抓底、板结。
(4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。
(5) 石子针片状多。
(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。
(7) 胶凝材料少，砂率偏低。
(8) 弯管太多。
(9) 管中异物未除尽。
(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。
(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
2 解决途径
(1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。
(2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。
(3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。
(4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
(5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。
(6) 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
(7) 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。